Обмін досвідом будівельників

Дверна фурнітура для внутрішніх приміщень

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:23:27 +0000

Дверні прилади для внутрішніх приміщень у цілому ті ж, що й для дверей зовнішніх - це петлі, замок, ручки, іноді - додатковий замикаючий пристрій і доводчик. Мабуть, з атрибутів дверей зовнішньої на внутрішніх дверях буде недоречний тільки дзвінок. Як правило, всі ці пристрої менш значні, чим на вхідних дверях: поняття "надійність" трактується виробниками внутрішньої дверної фурнітури не як "взломостойкость", а як "довговічність".
Специфіка внутрішньої фурнітури в тім, що вона постійно на очах. Звідси - більше пильна увага до декоративності, необхідність дотримання єдності стилю в оформленні всієї квартири, принаймні, з найбільш помітними деталями - ручками й накладками. Та й менш помітні елементи - петлі, відповідна частина замка, торцева накладка самого замка - також періодично попадаються на очі, тому буде незайвим їхня гармонійність. Не випадково закордонні виробники фурнітури, як правило, орієнтуються на комплект виробів. Більше того, щоб відповідати сучасним вимогам до якості роботи всіх дверей, постачальникам дорогих межкомнатных дверей часто доводиться продавати неї повністю зібраної: установленої в коробку, з відрегульованими петлями, установленим замком. Або, принаймні, пропонувати повний комплект фурнітури разом з полотном і коробкою.
Важливе технічне питання, що може встати при виборі дверей і фурнітури - розміри так званої "урізання". Якщо двері виготовляють одним виробником, а фурнітура іншим, то розбіжність розмірів викличе серйозні утруднення. Представте ситуацію: необхідно поставити на кабінет замок, що защіпається, на санвузол - сантехнічну засувку, на інші кімнати - звичайні замки з ручками. Якщо всі ці замки будуть різного розміру, то під кожний знадобиться спеціальне урізання. Щодо цього цікава технічна політика фінської компанії "Abloy Oy". Концепція фурнітури для внутрішніх дверей передбачають використання корпусів єдиних розмірів для різних типів дверних замків.
Петлі - найбільш відповідальні пристрої фурнітури. В основному від них залежить, чи будуть двері перекошені, "обрадує" чи хазяїв скрипом. У межкомнатных дверях звичайно використаються дві петлі.
Один з найважливіших нюансів пристрою дверної петлі - спосіб її "рознімання". Справа в тому, що періодично двері доводяться знімати, наприклад, при переміщенні великогабаритних предметів. Петля, що складається із двох "зачепів", роз'єднується простим рухом, тобто дверне полотно піднімається нагору. Складніше зняти двері з петлі, що рознімається при вийманні осьового штиря: у результаті тривалої експлуатації вісь і половинки петлі деформуються й притираються, тому вийняти штир не завжди можливо. Тому доводиться вигвинчувати кріплення однієї з половинок петлі, а ця операція вкрай неприємна, тому що надійність з'єднання при повторному загвинчуванні істотно знижується. До речі, бувають і такі петлі, у яких рознімання взагалі не передбачене.
По способі закріплення до косяка й дверей петлі можуть бути розділені на ввертные й накладні. Ввертная петля не має нагружной пластинки: один "циліндр" цієї петлі за допомогою гвинтів прикріплюється безпосередньо до кута дверного полотна, іншої - до косяка. Один з лідерів у виробництві таких петель - "AGB" (Італія). Більше звичні для нас петлі - накладні: одна накладка, постачена отворами, кріпиться до косяка, інша - у торець.

Сухі суміші для якісного ремонту

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:22:54 +0000

Сьогодні в будівництві в результаті появи нових конструктивних систем і конструкційних матеріалів, удосконалювання технологічних процесів відбулася корінна переоцінка підходів до вибору матеріалів, використовуваних у монтажних і опоряджувальних роботах. Якість, надійність і довговічність - от основні вимоги, які пред'являються в цей час до будівельних матеріалів. Найбільше повно зазначеним вимогам відповідають різноманітні сухі суміші, які стають невід'ємною частиною сучасного будівництва.
Застосування готових сухих сумішей, що прийшли на зміну складеної "на око" суміші піску й цементу, істотно змінило вигляд будівельних і ремонтних робіт в усім світі.
Світовий досвід застосування сухих сумішей у будівництві показав їхню високу ефективність і переваги перед традиційними розчинами. Використання сумішей дозволяє підвищити продуктивність праці, знизити матеріалоємність, значно підвищити якість виконаних будівельних робіт. Крім того, сухі суміші гарантують легкість у роботі й довговічність покриттів.
Сухі суміші являють собою приготовлений у заводських умовах набір інгредієнтів: мінеральних в'язких, наповнювачів строго фіксованої дисперсності, дисперсійних полімерних порошків і різних добавок, що модифікують. Слід зазначити, що більша частина вихідних матеріалів для виробництва сухих сумішей виробляється вітчизняною промисловістю. Виключенням є дисперсійні полімерні порошки й деякі добавки, що модифікують (водоудерживающие, антивспениватели, загустители, прискорювачі й т.д.). Однак саме в комбінації із цементом порошкоподібні полімери реалізують свої унікальні якості, надаючи розчинам принципово нові й важливі властивості.
Особливо чітко проявляються переваги модифікації цементних сумішей дисперсійними порошками у випадку роботи в тонких шарах, коли вода, необхідна для твердіння цементу, швидко поглинається вбираючою основою або випаровується. При цьому цемент не повністю реалізує свої можливості гідравлічного в'язкого, що проявляється в недостатній міцності, втрати адгезії до основи й високого вологовбирання.
Модифікація цементних сумішей дисперсійними порошками (поряд з іншими добавками) забезпечує значне втримання води, що сприяє кращій гідратації цементу. У багатьох випадках було б взагалі неможливо досягти зчеплення цементних розчинів з основою без модифікації полімерами (приклеювання утеплювача до бетону, штукатурці або цеглі, приклеювання плитки тонким шаром клеячи на стару плитку й т.д.).
Відомо, що матеріали, застосовувані для зовнішніх робіт, повинні відповідати високим вимогам, а саме:
- високою адгезією до підстав;
- низьким водопоглиненням, або водовідштовхувальним ефектом;
- високої паропроницаемостью (здатністю до самовисихання після намочування).
Крім того, модуль пружності мінеральних оздоблювальних матеріалів (оздоблювальний штукатурний состав, яким виробляється заключна обробка поверхні без наступного фарбування) повинен бути нижче, ніж у шарів, що покриваються.
Тільки завдяки введенню полімерного сполучні можна забезпечити виконання вищевказаних вимог.
Так, зі збільшенням змісту дисперсійного порошку значно підвищується міцність зчеплення з підставою полимерминеральных составів. Цей ефект досягається в результаті поліпшення взаємодії на границі роздягнула состав-основа, і збільшення когезионной міцності самого состава внаслідок утворення так званих доменов смоли.
Слід зазначити, що полімерне сполучне необхідно вводити в строго певній оптимальній кількості, щоб рівномірно розподілений полімер був присутній як на границі роздягнула, так і в цементній матриці. При цьому відомо, що міцність на розрив полімерних плівок перевищує 5 Мпа. Це набагато більше, ніж міцність на розрив цементного каменю. Отже, домены смоли, що перебувають у порах мінерального в'язкого, підсилюють також слабкі місця цементного каркаса. Цим обумовлює не тільки значне збільшення адгезії до різних основ, але й підвищення міцності составів при вигині.

Сухі суміші для якісного ремонту

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:22:23 +0000

Цегла - самий популярний будівельний матеріал

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:21:51 +0000

Спеціальна цегла. До спеціального відносять цегли, здатні "виживати" в екстремальних умовах. Так, цегла вогнетривкий застосовується для пристрою печей, камінів, димарів. Він виготовляє із шамотної глини шляхом її випалу при дуже високій температурі. Ця цегла має високу щільність і витримує часті коливання температур (верхній рубіж - понад 1000ос); звичайно буває піщано-жовтого кольору.
Окремого згадування заслуговує клінкерна цегла. Його одержують у результаті високотемпературного випалу пластичних глин добірної якості до повного спікання, без включень і порожнеч. Завдяки особливостям сировини й спеціальних технологій виходить винятково міцне, низкопористое, цвето-, износо-, морозостійке й, як наслідок, довговічний виріб (при тім, що хімічних добавок і барвників у сировинній суміші немає). Великий діапазон розмірів, фактур і квітів ("вогненні" відтінки червоного, сяючий жовтий, білий, блакитнуваті-блакитнувату-блакитнувате-блакитнувата-коричнево^-блАИитнуватий, відтінок "під старовину", безліч інших варіантів) роблять його оптимальним для облицювання фасадів і ландшафтних робіт: мощення доріжок, автомобільних паркувань і під'їздів до гаражів, сходів, відкритих терас, водостоків або внутрішніх двориків.
Силікатна цегла. По зовнішньому вигляді й властивостям він істотно відрізняється від керамічного. Його природний колір - найчастіше білий або ясно-сірий, хоча при додаванні в суміш пігментів можна одержати практично будь-який відтінок. Силікатна цегла, як правило, щільніше й прочнее керамічного, але має дуже високе водопоглинення, що обмежує область його застосування. Він може використатися для зведення стін приміщень із низькою вологістю повітря, а також як декоративні вставки в зовнішні стіни з кераміки.
Силікатна цегла готується методом напівсухого пресування з раціонально підібраної суміші кварцового піску, повітряної перевелися й води. Відформована цегла піддається автоклавной обробці - впливу насиченої водяної пари при t = 170-200ос і тиски пари 8-12 атм. У результаті синтезу гідросилікатів утвориться міцний штучний камінь. Кольорова силікатна цегла виходить шляхом додавання в масу атмосферостійких щелочестойких пігментів.

Вибираємо склопакет

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:21:20 +0000

З огляду на специфіку вітчизняної економіки, не складно припустити, що на зорі становлення віконної справи багато компаній воліли не закуповувати дороге встаткування на Заході, а працювали, що називається, дідівським способом. Споживачі не сумнівалися: раз у фірмі роблять вікна, значить за стеклопакетами теж треба звертатися саме туди.
Відсутність чіткого розмежування між виробництвом профілів і виробництвом стеклопакетов нерідко приводило до низької якості останніх. Фірми найчастіше не мали автоматичного стола різання, а виходить, з'являлися на склі мікровідколи, не дотримувалася геометрія. Були відсутні й мийні машини, де б стекло самим ретельним образом очищалося й знежирювалося для забезпечення в майбутньому кращої герметизації. Їх стеклопакеты не відрізнялися довговічністю, що негативно позначалося на реноме виробника. У цей час "віконні" фірми стежать за своїм іміджем, а тому кустарному виробництву віддають перевагу розміщенню замовлень у колег, на стеклопакетах що спеціалізуються. Таких небагато - це пов'язане з тим, що подібне виробництво має пряме відношення до області високих технологій.
Дійсно, якщо зрівняти рівень інвестицій, необхідних для виготовлення віконних профілів, з інвестиціями, необхідними для виробництва стеклопакетов, у другому випадку цифра виявиться на порядок вище.
Якщо не заглиблюватися в професійні тонкості, непотрібні рядовому споживачеві, виробництво стеклопакетов можна описати в такий спосіб. Стекло ріжеться на автоматичному столі різання, що точно дотримує необхідну геометрію, миється в спеціальній мийній машині, надходить на складальну лінію; на його контур накладається дистанційна рамка із засипаним селикогелем і виробляється первинна герметизація за допомогою бутилового шнурика, що, з одного боку, приклеює рамку, з іншого боку - запобігає надходженню водяних пар. Потім цей "бутерброд", що складається із двох стекол, рамки й первинного герметика, надходить під спеціальний прес. Коли шнурик рівномірно розповзається між стеклами, займаючи собою весь простір, стеклопакет надходить на монтажний стіл для вторинної герметизації полісульфідом або поліуретаном. Для поліпшення теплосбережения межстекольное простір іноді заповнюють інертним газом (частіше аргоном, про криптон або ксенон говорити не доводиться, через їхню високу вартість), але тоді, як правило, у стеклопакет додають енергозберігаюче скло. До того ж, дана процедура дозволяє знизити ймовірність появи конденсату усередині стеклопакета й трохи підвищити його звукоізолюючі властивості. Так, наприклад, в однокамерному стеклопакете конденсат може утворитися вже при -8ос, у двокамерному - лише при -18ос - різниця, більш ніж відчутна.
Втім, що стосується звукоізоляції, те й вона залежить не тільки від наявності газу, від того, як вікно змонтоване, але й від типу стеклопакета: одне- або двокамерний, причому, дуже важливо, щоб камери в ньому були різної товщини, і звукова хвиля могла б переломлюватися. Товщина самих стекол також має значення. Однак якщо Ваш будинок або офіс перебуває в районі злітної смуги або автомагістралі, на товщину особливо не уповайте: більше користі принесе спеціальне ламинированное стекло із шумопоглинальними гелями або плівками.
Пам'ятаючи про те, наскільки суворими бувають наші зими, зупинимося ледве подробней на теплосберегающих властивостях стеклопакетов. Витік тепла через віконні прорізи в приміщеннях становить у середньому 40%, і тут провиною не тільки погане утеплення рам або проблеми, пов'язані з нещільно підігнаним профілем. Просто стекло поглинає тепло кімнати, а потім перевипромінює його не тільки назад у приміщення, але й назовні. Чи можна затримати тепло, не даючи йому просочитися на вулицю? Виявляється, можна. Для цього досить нанести на скло спеціальне покриття, здатне як би "відбивати" назад у приміщення теплову енергію. Наприклад, при зовнішній температурі -24ос, а внутрішньої - +20ос, температура на поверхні скла з боку кімнати буде біля +5ос (при використанні звичайного стеклопакета) або біля +13ос (при використанні низкоэмиссионного). Саме таке покриття поверхні визначає випромінюючу здатність.
У цей час використаються два типи покриттів: "тверді" (скло^-стекла-до-скла) і "м'які" (i-скла). До першого типу ставляться покриття на основі оксидів металів, наносимых на поверхню скла пиролитическим способом, до другого - покриття, наносимые на холодне скло, як правило, шляхом плазменного напилювання у вакуумі. Сьогодні проблема енергозбереження коштує надзвичайно гостро в усім світі, тому всі найбільші виробники скла, такі як "Сан Гобен", "Главербель", "Пилкингтон, "Гардиан" і інші, освоїли випуск селективних стекол, що не дають теплу піти взимку або проникнути в приміщення влітку.
Холодна пора року не вічно, але й від сонця ми утомлюємося нітрохи не менше, ніж від холоду, особливо якщо вікна виходять на південь. Тоді й згадуємо про солнцезащитных стекла. По механізму впливу їх можна розділити на отражающие випромінювання (для них характерний тонкий металевий шар, наносимый у процесі виробництва) і поглинаюче випромінювання. Крім селективности або відсутності шуму в будинку, до скла пред'являються ще такі вимоги, як светопропускаемость і міцність. Що стосується светопропускаемости, те, як правило, вона визначається візуально. Навіть ледь помітні оком мікротріщини або неоднорідності істотно знижують міцність. Уважно оглянете крайки, вони повинні бути рівними, а кути цілими. Навіть невеликі відколи й зазублини по крайках можуть стати концентраторами напруги. Наявність маленьких дефектів (міхурів, сторонніх включень, подряпин і так далі) можливо, але регламентується спеціальними стандартами. Ви повинні попросити сертифікати, уважно вивчити протокол випробувань. Важливий показник - з ким співробітничає компанія, субпідрядники, монтаж.
Дуже уважним треба бути при виборі рам.

Керамічний граніт при пристрої вхідних груп у будинок

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:20:42 +0000

Як ми вже відзначали в попередніх статтях, керамогранит може застосовуватися як для интерьерной, так і для екстер'єрної обробки. При використанні керамогранита для обробки будинків з вентильованим фасадом варто враховувати певні нюанси. Якщо весь фасад робиться з керамогранита, то якість конкретних елементів не має принципового значення. Зовсім не обов'язково використати по всій площі дорогі види плит, тому що на висоті весь матеріал зливається й по кольорі, і по фактурі, і не має значення - чи розцвічення це "соль-перець" або "під мармур", полірований керамогранит чи ні. Відповідно, витрачатися на більше дорогий матеріал непрактично.
Інша справа, коли облицювання фасаду перебуває на рівні голови людини, - це так звані вхідні групи або цоколі будинку. Архітектори найчастіше приділяють цим місцям більше уваги. Тут використають більше дорогі матеріали (зокрема, італійські) і плити не тільки стандартного розміру 30х30 див, але й більше товсті 3-сантиметрові, розміром 1200х680 див. По-перше, такі плити більш ефектно й "багато" смотрятся. А по-друге, (і це особливо важливо для матеріалів вхідних груп), вони мають значно більший запас міцності. Маючи всі достоїнства керамогранита (запалі-, грязе-, вологостійкість, самоочищаемость, захист від хвороботворних бактерій, легку заменяемость), вони мають ще й дуже високий рівень антивандальной захисту.
Вхідні групи, крім того, що вони на очах, ще й більше піддані зовнішнім впливам. Головне навантаження саме тут, де йде основний потік людей. Як правило, самі неестетичні місця - це входи й виходи: плитка (якщо використалася вона) відвалюється або розколота, а якщо й ціла, те вуж стертий до неможливості визначити малюнок. Керамогранит, внаслідок його зносостійкості, буде оптимальний у цьому випадку, але й серед таких плит повинні бути використані найкращі.
Для наочної демонстрації достоїнств керамогранита існують тести на стирання. Беруть плитку, замірять її масу, потім плитку обробляють абразивним колом, причому, з додаванням піску й вологи. Цикл включає 30-40 обертань по кілька секунд. Після цього випробуваний матеріал зважують і вираховують відсоток стиранності. Плита керамічного граніту, залежно від типу й виробника, витримує до повного стирання від 6 до 12 млн циклів. Жоден натуральний камінь не має таких показників. Матеріал, застосовуваний у нашім кліматі, повинен бути не тільки зносостійким, але й неслизьким. Тому полірований керамогранит використати не можна: при влученні на нього вологи він стає надзвичайно травматичным. Рекомендується застосовувати антислиповый матеріал (від англійського to slip - сковзати). Для цього або наносять спеціальні насічки на плитах, або при пресуванні роблять опуклості, і плитка виходить рифленої.
Такі плити - шорсткі й нековзні. Саме із цього матеріалу звичайно роблять щабля, коридори й інші елементи вхідних груп. Тут найбільше правильно використати комбінований варіант мощення: з боків від основної дороги укладають полірований граніт, а центр мостять неполірованим.
Дуже важливий аспект - клей для укладання. Це питання вимагає особливої уваги в кожному разі, але при пристрої вхідних груп його значення стає визначальним. Неправильно обраний клей - це сама більша (і, на жаль, найбільше допуска_ часто) помилка, при роботі з керамічним гранітом.
Одне з головних переваг керамогранита - його низьке водопоглинення - обертається більшим недоліком для будівельників, укладати його на дешевий клей або, тим більше, на звичайний цемент - не можна. Відштовхуючи воду, така плитка не усмоктує й цементне молоко, що є речовиною, що склеює. Таким чином, при використанні цементу під плитами утворяться порожнечі, які не дозволяють їм триматися щільно.
Якщо площа облицювання велика, то плитка відвалюється не відразу, але в будь-якій вхідній групі, де йдуть постійні навантаження: цемент, що застиг до твердого й абсолютно нееластичного стану, починає через якийсь час руйнуватися. Одночасно до цього процесу підключається вода, що проникає через всі шви, і плитка починає з катастрофічною швидкістю розколюватися й відвалюватися.

Сучасна підвісна сантехніка й змішувачі

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:20:09 +0000

Багато хто з нас пам'ятають, що років двадцять назад ванні кімнати й туалети не відрізнялися красою - чавунна ванна займала майже половину приміщення, а змішувачі не відрізнялися розмаїтістю - дві ручки й загальний довгий носик, що обслуговує й ванну й раковину. Та й у туалетах картина була приблизно така ж - напольный унітаз білого кольору, у найкращому разі блакитного й громіздкий постійно дзюркотливий зливальний бачок на ньому. Сучасна ж сантехніка здатна задовольнити самий вимогливий смак своєю розмаїтістю форм, кольору й матеріалів.
Технічний прогрес не коштує на місці, і виробники сантехнічного встаткування пропонують усе більше й більше варіантів обстановки для сучасної ванної кімнати, туалетів і сполучених санвузлів. Останні користуються все більшою популярністю, особливо в панельних будинках старої забудови, коли в процесі ремонту квартир розбираються й поєднуються в єдиний простір існуючі сантехкабины.
У дійсній статті мова йтиме про так звану підвісну сантехніку й різні варіанти змішувачів.
Наприкінці минулого століття історія розвитку сантехнічного встаткування ознаменувалася появою підвісний, або як її ще називають, настінної сантехніки. Її першими зразками були унітази, які стали гідною альтернативою традиційної напольной сантехніці.
Однак не слід думати, що нововведення виникло завдяки дизайнерським изыскам. Така мода формувалася під впливом конкретних вимог гігієни, комфорту й економічності. Адже кожна господарка знає, що одні із самих важкодоступних для збирання місць - навколо й під сантехнічним устаткуванням. Підвісні моделі дозволили швидше й ефективніше забирати відповідне приміщення.
Перші зразки підвісної сантехніки з'явилися в суспільних туалетах на Заході, де вимоги до гігієни надзвичайно високі, а місце загального користування обмежено в просторі. Уже через десять років, в 90-і роки, настінні унітази, пісуари, біде, умивальники успішно перекочували в домашні санвузли. Це обумовлювалося декількома факторами. Так, наприклад, дизайн ванної кімнати, обладнаною підвісною сантехнікою, стає більше вишуканим, витонченим і відкритим. Виглядають такі ванні незвично легенями, їх відрізняє якась легкість. З огляду на, що площа підлоги не зайнята встаткуванням, простір приміщення сприймається більше просторим. У такою ванною не видно підключень, іржавих труб, запірних вентилів. Вони заховані за облицюванням, звільняючи додаткові корисні площі.
Сифон умивальника звичайно закривається напівколоною, приховуючи підводку й злив води, якщо й залишається відкритим, те легкий, витончений, він, по суті, є продовженням раковини. Відомі виробники звичайно представляють уже готовий варіант у рамках колекції: раковина пропонується разом із сифоном, подстольем, змішувачем.
У пропонованих колекціях часто можна зустріти варіанти підвісного унітаза з убудованим і зовнішнім бачками. Бачки, як правило, мають два режими змиву. При натисканні на одну кнопку витрачається половина обсягу - 3 л, що заощаджує велику кількість споживаної води. Нажавши на іншу кнопку, ви використаєте повний обсяг бачка - 6 або 9 л.

Ремонтні сухі суміші “Барс”

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:19:39 +0000

По одностайній думці фахівців, застосування сухих сумішей істотно змінило вигляд будівельних робіт в усім світі. Замість традиційної суміші піску й цементу, що готовлять безпосередньо перед початком робіт найчастіше з дозуванням "на око", будівельники всі частіше використають готові сухі суміші, зроблені в промислових умовах.
Суха будівельна суміш - це приготовлений у заводських умовах, строго дозований відповідно до рецепта набір інгредієнтів, що складений для можливості виконання певного виду будівельних і ремонтних робіт.
Світовий і вітчизняний досвід застосування сухих сумішей у будівництві показав їхню високу ефективність і переваги в порівнянні із традиційними розчинами на основі суміші піску й цементу.
Використання будівельної суміші дозволяє: підвищити продуктивність праці в 1,5-2 рази; знизити матеріалоємність у кілька разів; значно підвищити якість зроблених будівельних робіт.
Номенклатура сухих будівельних сумішей велика. Це штукатурки, шпаклівки, клеї, затірки, ґрунтовки й т.д. Деякі торговельні марки нараховують до сотні й більше різних видів сумішей.
У дійсній статті ми розповімо про спеціальні ремонтні суміші БАРС компанії "Консолит".
Сухі будівельні суміші БАРС компанії "Консолит" - це швидко й сверхбыстротвердеющие суміші, застосовувані не тільки при проведенні різних видів ремонту й будівельних робіт, але й використовувані в особливо складних і екстремальних умовах.
Компанія "Консолит" особлива увага приділяє виробництву спеціальних цементов і розробці на їхній основі модифікованих сухих сумішей з унікальними властивостями.
Компанія КОНСОЛИТ робить спеціальні види цементу - що напружують, високоміцні, высокоглиноземистые, декоративні, а також цілий ряд сухих оздоблювальних і ремонтних сумішей.
Асортиментний ряд спеціальних ремонтних сумішей представлений понад быстротвердеющими й быстротвердеющими сумішами під торговельною маркою БАРС, призначених для проведення всіх видів ремонтів, у тому числі для ремонту бетонних і залізобетонних покриттів, автомобільних доріг, аеродромів, елементів конструкцій мостів і тунелів, будинків і споруджень.
До матеріалів такого призначення пред'являють ряд підвищених вимог: вони повинні мати високу рухливість, забезпечувати швидке наростання міцності, мати гарне зчеплення зі старим бетоном, витримувати повторювані навантаження від руху транспорту, зволоження й висихання, заморожування й відтавання, бути стійкими до впливу антигололедных солей.
Ремонтний матеріал БАРС являє собою багатокомпонентну суміш спеціального цементу, фракціонованих заповнювачів і комплексу добавок-модифікаторів. Готовий до застосування состав БАРС при заутворі водою утворить пластичний не расслаивающийся розчин, що володіє високої удобоукладываемостью при низькому змісті води (В/Т 0,13 - 0,15).
Ремонтні суміші БАРС містять компоненти, що забезпечують компенсацію усадки, що є надзвичайно важливим, оскільки усадка може з'явитися однієї з головних причин порушення зчеплення між старим і новим матеріалами.
БАРС не тільки быстротвердеющий, але й високоміцний матеріал, що володіє підвищеною міцністю на розтягання при вигині. Для підвищення прочностных характеристик у состави БАРС уводиться армирующая фібра.
Сполучення високої швидкості набору міцності без трещинообразования, безусадочности, відмінного зчеплення зі старим бетоном і арматурами, морозостійкості й водонепроникності з технологічністю при низькому водо-твердом відношенні, дозволяє віднести сухі суміші БАРС до високоефективних матеріалів для проведення якісного ремонту й відновлення бетонних і залізобетонних конструкцій.
Розроблено й випускаються два класи ремонтної суміші з різною швидкістю набору міцності:
- сверхбыстотвердеющие суміші "Барс В 45 Л" (литий тип не вимагає віброущільнення) і "Барс В 45 Т" (тиксотропний тип наноситься на вертикальну й стельову поверхню без сповзання), що мають показники по міцності на стиск через 3 години - 30 Мпа й 60 Мпа на 28 добу;
- быстротвердеющие суміші "Барс В 60 Л" (литий тип) і "Барс В 60 Т" (тиксотропний тип), міцність на стиск через 24 години - 30 Мпа й 80 Мпа на 28 добу;
Для горизонтальних поверхонь, з ухилом не більше 4 %, і заливання в опалубку використають суміші БАРС В 60 Л и БАРС В 45 Л литого типу. Заливання роблять із однієї сторони для виключення защемлення повітря.

Ремонтні сухі суміші в будівництві

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:18:54 +0000

Агресивний вплив на спорудження атмосферних, ґрунтових і поталих вод, недостатня увага виконавців робіт до пристрою якісної гідроізоляції при зведенні нульового циклу, системам дренажів і поверхневого водовідводу, а також природне старіння матеріалів приводять до корозійних руйнувань не тільки оздоблювальних систем, але й несучих конструкцій. Тому виробничі й житлові будинки, об'єкти соціально-культурного призначення, історичні спорудження й пам'ятники з метою їхнього подальшого збереження й збільшення терміну служби періодично вимагають кваліфікованого ремонту.
Для забезпечення проведення подібних ремонтних робіт з високою якістю й у найкоротший термін використають сучасні матеріали, серед яких варто особливо виділити ремонтні сухі суміші. Вони являють собою багатокомпонентну суміш спеціального цементу, фракціонованих заповнювачів і комплексу добавок-модифікаторів. Готові до застосування состави при заутворі водою утворять пластичний не расслаивающийся розчин, що володіє високої удобоукладываемостью при низькому змісті води ( В/Ц 0,13-0,15 ). Ремонтні суміші містять компоненти, що забезпечують компенсацію усадки, що є черезвычайно важливим, оскільки усадка може з'явитися однієї з головних причин порушення зчеплення між старим і новим матеріалами.
У дійсній статті ми розповімо про спеціальні ремонтні сухі суміші, пропонованих компанією "SCHOMBURG ER"
Система ASOCRET включає перелік сухих сумішей на основі цементу, послідовно застосовуваних у процесі ремонту.
ASOCRET-P/KS - антикорозійний состав для металевих арматур, водонепроникний, морозостійкий, з високим ступенем опору карбонізації. Матеріал твердне без усадки й трещинообразования, навіть в умовах динамічних навантажень. Суміш зачиняють водою й наносять кистю в кілька робочих проходів, у тому числі й на вологу арматурну сталь.
Захистивши арматури, приступають до ремонтних робіт з бетону. Для створення сполучного шару між старим і новим бетоном використають состав ASOCRET- P/HB із дрібнозернистим наповнювачем і полімерними добавками. Отриманий розчин наносять щіткою або кистю на попередньо підготовлену й очищену матово-вологу поверхню. Отверділа поверхня морозостійка й водонепроникна, стійка до впливу размораживающих солей.
Після нанесення сполучного шару переходять до обробки бетонної поверхні ремонтним составом ASOCRET-RN на цементній основі із синтетичними добавками. Пастообразные властивості, еластичність і швидке твердіння забезпечують розчину високу технологічність. Підготовлена поверхня обробляється составом із заповненням глибоких отворів і порожнеч. При товщині шаруючи понад 20 мм, щоб уникнути появи усадочних тріщин, рекомендується додавання дрібних щебенів.
Для ремонту й вирівнювання настінних і стельових бетонних поверхонь застосовують штукатурку на основі сухої суміші ASOCRET-BS2. Цю суміш на цементній основі з різними хімічними добавками можна використати як для зовнішніх, так і для внутрішніх опоряджувальних робіт. При самостійному застосуванні без попередніх ремонтних робіт состав може бути використаний і як шпаклювальний матеріал для заповнення дрібних тріщин, раковин і інших дефектних місць.
Для закладення раковин і швів у бетоні, а також для закріплення анкерних болтів, при установці закладних деталей у бетоні й зливальних ринвах застосовується состав ASOCRET-VM97, що утворить спеціальний розчин для заливання високої пластичності. Має незначну усадку й внутрішнє напруження, самовирівнюється, захищає від корозії й має високу кінцеву міцність.
Групу систем, що самонівелюються, становлять матеріали ASO-FS5 і ASO-FS10, цементно-піщані суміші з полімерними добавками. Застосовуються для загладжування й вирівнювання поверхонь товщиною 5 - 10 мм. Матеріал схоплюється через 25 -30 хв; по ньому можна ходити й робити наступні роботи через 4 години. Дані системи можна використати й для закладення дір, тріщин і інших дефектних місць у бетонній поверхні. Максимальної міцності 23 Мпа досягає через 28 днів.

Модифіковані сухі суміші

admin — Mon, 25 Aug 2008 12:16:57 +0000

У цей час у будівництві в результаті появи нових конструктивних систем і конструкційних матеріалів, удосконалювання технологічних процесів відбулася корінна переоцінка підходів до вибору матеріалів, використовуваних у монтажних і опоряджувальних роботах. Якість, надійність і довговічність - от основні вимоги, які пред'являються сьогодні до будівельних матеріалів. Найбільше повно зазначеним вимогам відповідають модифіковані сухі суміші, які стають невід'ємною частиною сучасного будівництва.
Модифіковані сухі суміші підрозділяються:
по ступені готовності: однокомпонентні, двухкомпонентные.
по составі: мінеральні, полимерминеральные, полімерні;
по призначенню: монтажні, штукатурні, клейові, декоративні, наливні, спеціальні;
по виду в'язких: прості, складні;
за умовами експлуатації: внутрішні, зовнішні;
По виду фактури: гладкі, рельєфні.
Сухі суміші являють собою суміш мінеральних в'язких, наповнювачів строго фіксованої дисперсності, дисперсійних полімерних порошків і різних добавок, що модифікують. Слід зазначити, що більша частина вихідних матеріалів для виробництва сухих сумішей виробляється вітчизняною промисловістю. Виключенням є дисперсійні полімерні порошки й деякі добавки, що модифікують (водоудерживающие добавки, антивспениватели, загустители, прискорювачі й т.д.). Однак саме в комбінації із цементом порошкоподібні полімери реалізують свої унікальні якості, надаючи розчинам принципово нові й важливі властивості, взагалі не досяжні при використанні обох в'язких окремо.
Особливо чітко проявляються переваги модифікації цементних сумішей дисперсійними порошками у випадку роботи в тонких шарах, коли вода, необхідна для твердіння цементу, швидко поглинається вбираючою основою або випаровується. При цьому цемент не повністю реалізує свої можливості гідравлічного в'язкого, що проявляється в недостатній міцності, втрати адгезії до основи й високого вологовбирання.
Модифікація цементних сумішей дисперсійними порошками (поряд з іншими добавками) забезпечує значне втримання води, що сприяє кращій гідратації цементу. У багатьох випадках було б взагалі неможливо досягти зчеплення цементних розчинів з основою без модифікації полімерами (приклеювання утеплювача до бетону, штукатурці або цеглі, приклеювання плитки тонким шаром клеячи на стару плитку й т.д.).
Відомо, що матеріали, застосовувані для зовнішніх робіт, повинні відповідати високим вимогам, а саме володіти:
високою адгезією до підстав;
низьким водопоглиненням, або водовідштовхувальним ефектом;
високої паропроницаемостью (здатністю до самовисихання після намочування).
Крім того, модуль пружності мінеральних оздоблювальних матеріалів (оздоблювальний штукатурний состав, яким виробляється заключна обробка поверхні без наступного фарбування) повинен бути нижче, ніж у шарів, що покриваються.
Тільки завдяки введенню полімерного сполучні можна забезпечити виконання вищевказаних вимог.